信息統計、傳遞依靠人工和紙質單據，缺乏系統化、可視化的生産管理工具提升效率，缺少連接上層業務計劃層和底層過程控制層的系統工具，來支撐企業信息集成。
離散制造行業需求多變，定制化程度高，規則難統一，傳統MES解決方案體量大、成本高、不靈活。
産品質量監測采用人工記錄、紙質核對，質量追溯反饋基于原始管理手段，類似随物卡、生産流程卡，難以進行批次追溯且易出錯。
離散制造業生産模式多樣化，既有按單生産又有按庫存生産，既有批量生産又有單件小批生産，車間生産情況不透明，計劃難安排，生産執行難監控。
由于零件品種多，工藝路線長，給人工管理在制品帶來諸多困難，現場生産情況得不到及時反饋。
産線設備種類多，設備關鍵參數、設備狀态、産出量等數據難以采集，生産進度不透明，出現設備故障、缺料、異常難發現。
融合客戶生産習慣及離散制造行業特點，整體設計離散制造MES綜合管理解決方案，借助基于物聯網的解決方案讓企業實現全面數字化升級，實現制造設備數字化、生産管控信息化、質檢一體化，解決智能制造周期、效益、成本、質量等問題，達成産能、質量、效率、管理全面提升的目标。
從計劃制定到物料配送、從工單下達到生産報工、從異常提報到聯動響應全程無縫銜接，消除無效作業，縮短生産準備，減少異常等待，加速整體調度反應能力，真正提升整體效率縮短生産周期。
任務透明化、人員透明化、設備透明化、生産進度透明化、質量透明化。
合理制定生産計劃，按需分配生産任務，産品工時、流程标準化，設備狀态、效率、負荷全面監管，量化人員績效，全流程質量監控，從人機料法環全方位管控。
自動采集質檢數據，減少人工錄入，提升質檢效率，來料檢、出庫檢、抽檢、巡檢、過程檢等全方位把控産品質量，正、反向追溯精準定位質量問題根源，爲産品質量改善提供數據支撐，減少返工和召回成本。
以精益管理作爲方案設計核心思路，消除損耗、降低成本、提升效益，使生産管理形成一個系統、有效的管理方式、帶動公司績效的全面提升，持續增強企業相對競争力。
